1. 
   總則

1.為加強(qiáng)電泳漆廢水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運(yùn)行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。
2. 電泳漆廢水處理設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

• 
  一般要求

2.1運(yùn)行管理要求
1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。
3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。
4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。
5.各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。
7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。
9.根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。
2.2安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。
2.啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。電機(jī)及主電路電壓為380V,控制電路為220V,信號(hào)輸出為DC24V.
4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。
5.各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。
7.清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。
8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。
9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。
10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。
3.3維護(hù)保養(yǎng)要求
1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。
2.應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。
3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。
5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。
6.應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。
7.在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換。
9.各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。
10.檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。
11.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
12.維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。
13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。
14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。

1. 
   系統(tǒng)概述

因公司主要電泳工藝為陰極電泳漆（SH-2000D）及（SH-2000S）陽離子電沉積涂料，該涂料主要采用環(huán)氧樹脂與胺反應(yīng)生成環(huán)氧化合物，再通過一種特殊結(jié)構(gòu)的多胺樹脂改性，采用封閉的異氰酸脂做交聯(lián)劑，加入助劑（醇、醚）、中和劑（醋酸）、顏料、填料等經(jīng)高速研磨分散制成的陽離子型電沉積涂料。其主要工藝為脫脂---熱水洗---除銹---水洗----中和----表調(diào)---磷化----水洗----去離子水洗----電泳----超濾水噴淋回收—水洗—去離子水洗---烘干等工藝，在脫脂、除銹、表調(diào)水洗時(shí)產(chǎn)生的清洗水為酸洗廢水進(jìn)入酸洗廢水收集池，在電泳去離子水洗產(chǎn)生的清洗水為電泳漆廢水進(jìn)入電泳漆廢水收集池。廢水一般呈弱酸性或中性，因?yàn)檫@類如不處理直接外排，嚴(yán)重污染水源、土壤，破壞生態(tài)環(huán)境，因此GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格限制各類污染物允許排放濃度。因此貴司需要安裝含鉻廢水處理系統(tǒng)。是專為化學(xué)沉淀系統(tǒng)添加后續(xù)保護(hù)處理，能穩(wěn)定達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)或回用于酸洗生產(chǎn)線及其他前處理工藝用水

1. 
   原理及工藝流程圖

來自脫脂、除銹、表調(diào)水洗時(shí)產(chǎn)生的清洗水為酸洗廢水進(jìn)入酸洗廢水收集池，來自電泳去離子水洗產(chǎn)生的清洗水為電泳漆廢水進(jìn)入電泳漆廢水收集池。分開收集分開化學(xué)反應(yīng)。酸洗廢水收集池通過酸洗提升泵將廢水提升到化學(xué)反應(yīng)池1在酸洗池內(nèi)通過加入鈣鹽與廢水中的酸及磷酸鹽反應(yīng)生成羥基磷酸鈣沉淀，（PH7-8）然后再加入絮凝劑，混合反應(yīng)后溶液打入中間水箱內(nèi)。電泳漆廢水收集池通過電泳提升泵將廢水提升到化學(xué)反應(yīng)池2在酸洗池內(nèi)通過加入COD劑與廢水中COD及有機(jī)物反應(yīng)分解成貳氧化碳和水(PH6.5-8)，然后再加入絮凝劑，混合反應(yīng)后溶液打入中間水箱內(nèi)。廢水提升泵提升到反應(yīng)池1內(nèi)，在反應(yīng)池1內(nèi)添加在中間水箱內(nèi)添加陽離子絮凝劑,由于PAM分子鏈中含有一定量極性基能吸附水中懸浮的固體粒子，使電泳漆粒子間架橋形成大的絮凝物，進(jìn)入錐形進(jìn)行固液分離，污泥沉降下來進(jìn)入錐底池，進(jìn)入壓濾機(jī)壓干。中間水池的水進(jìn)入物理過濾吸附處理，壓濾出來清水進(jìn)入中間水池2，經(jīng)過中間輸送泵依次分別進(jìn)入預(yù)處理、重金屬捕捉器、去除未來得級(jí)沉淀或難以降解的小顆粒懸浮物，而后經(jīng)過5μ精密過濾器進(jìn)入回用水池或排放池中達(dá)標(biāo)排放。具體工藝流程圖如下：
 
五、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成及各系統(tǒng)操作
本系統(tǒng)主要為原水收集系統(tǒng)，自動(dòng)加藥反應(yīng)系統(tǒng)，化學(xué)沉淀系統(tǒng)，物理過濾吸附系統(tǒng)，污泥脫水系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等組成。
各系統(tǒng)操作
化學(xué)反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程
酸洗廢水
1.開啟酸洗原水泵將污水打入化學(xué)反應(yīng)池1，同時(shí)開啟鼓風(fēng)機(jī)并打開進(jìn)氣閥門，調(diào)節(jié)閥門使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。
2.開啟氧化鈣泵及PAC泵，通過開啟回流閥門調(diào)整氧化鈣泵、PAC的投加量。將反應(yīng)池內(nèi)PH控制在7-8之間。反應(yīng)混合后開啟輸送泵1，將絮凝物打入中間水池2中待污泥脫水。
3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)需多投加PAC。
陰極電泳漆廢水處理電泳漆廢水
1.開啟電泳原水泵將污水打入化學(xué)反應(yīng)池2，同時(shí)開啟鼓風(fēng)機(jī)并打開進(jìn)氣閥門，調(diào)節(jié)閥門使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。
2.開啟COD去除劑泵及聚合硫酸鐵泵，通過開啟回流閥門調(diào)整COD去除劑泵、聚合硫酸鐵的投加量。將反應(yīng)池內(nèi)PH控制在6.5-8之間。如PH值低于該數(shù)值可人工加入些氧化鈣將PH調(diào)整在6.5-8。反應(yīng)混合后開啟輸送泵2，將絮凝物打入中間水池2中待污泥脫水。
3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)需多投加聚合硫酸鐵。
中間水池操作規(guī)程
在中間水池1有水時(shí)，將壓濾機(jī)壓緊，然后開啟污泥泵將污泥打入板框壓濾機(jī)內(nèi)壓濾，同時(shí)壓濾機(jī)調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門使出水保持平穩(wěn)流出，壓濾控制在0.4-0.5Mpa之間。
壓濾機(jī)及污泥脫水操作規(guī)程
將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水、干化以及外運(yùn)。包含濃縮、進(jìn)泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設(shè)施。
 
 

物理過濾吸附設(shè)備

1. 
   石英砂過濾器

石英砂過濾器為一填充規(guī)定厚度濾料的壓力容器，濾料為精選石英砂填料，主要用于去除水中鐵銹、泥沙、藻類等雜質(zhì)，降低水的濁度，使出水濁度小于0.5NTU，COD小于1.5mg/L，含鐵量小于0.05mg/L，SDI≤5。可通過控制閥進(jìn)行反洗，以沖洗掉其表面的污物，防止其堵塞，恢復(fù)其過濾能力。
操作方式：閥門的位置：
運(yùn)行：打開閥門B1,B4, 其余閥門關(guān)閉，水從罐體頂部進(jìn)入，罐體底部出水。
正洗：打開閥門B1,B4,B5 關(guān)閉其它閥門，水流方向與運(yùn)行時(shí)相同。
反洗：打開閥門B3,B2,B5 水流方向與運(yùn)行時(shí)相反。
石英砂，活性碳，重金屬捕捉器操作方法同上。其他閥門使用方法根據(jù)現(xiàn)場培訓(xùn)人員解說。

1. 
   活性碳過濾器

內(nèi)裝優(yōu)質(zhì)果殼活性炭，具有極強(qiáng)的吸附過濾性能，對(duì)水中的余氯、異色、異味、有機(jī)物、細(xì)菌等具有很強(qiáng)的吸附作用，使出水余氯≤0.1mg/L，滿足凈化水質(zhì)達(dá)標(biāo)要求。可通過控制閥進(jìn)行反洗，以沖洗掉其表面的污物，防止其堵塞，恢復(fù)其處理能力。

1. 
   重金屬捕捉器

內(nèi)裝顆粒重金屬吸附劑，具有極強(qiáng)的吸附重金屬性能，對(duì)水中的可去除溶液中的重金屬離子，去除微量的重金屬離子。確保重金屬達(dá)標(biāo)處理。

1. 
   超濾設(shè)備

超濾就是利用半透膜，讓水和低分子量物質(zhì)通過，而不讓高分子量物質(zhì)和其他膠體的固體物質(zhì)通過半透膜的一種物理分離過程，他是根基截留分子量大小來決定截留顆粒的，是一個(gè)能在低壓連續(xù)的操作過程，能通過超濾半滲透膜的液體叫做純水，不能通過膜的液體叫做濃水，對(duì)于電泳漆廢水處理而言，高分子的樹脂、電泳漆、顏料、顆粒可見懸浮物、膠體顆粒都不能通過半透膜，而水、鹽類可以通過。
鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理
1.根據(jù)兩個(gè)反應(yīng)池?cái)嚢璧男枰�，�?yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。不可調(diào)節(jié)過大給水溢流到地面上。
2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。
3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。
4.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
六、主要技術(shù)用語
1、電泳漆廢水：來自電泳去離子水洗產(chǎn)生的清洗水為電泳漆廢水
2、酸洗廢水：來自脫脂、除銹、表調(diào)水洗時(shí)產(chǎn)生的清洗水為酸洗廢水
3、自動(dòng)加藥反應(yīng)設(shè)備：采用傳感信號(hào)控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導(dǎo)儀、ORP等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。
4、預(yù)處理設(shè)備：預(yù)處理包括砂濾、炭濾、重金屬捕捉器、精濾，能夠去除大顆粒雜質(zhì)、懸浮物，提高出水水質(zhì)，并有效去除了原水的異味、余氯等凈化設(shè)備。
5、PH值：溶液中H+濃度的負(fù)對(duì)數(shù) 即-lgC(H+)。
6、ORP值：ORP作為介質(zhì)（包括土壤、天然水、培養(yǎng)基等）環(huán)境條件的一個(gè)綜合性指標(biāo)，它表征介質(zhì)氧化性或還原性的相對(duì)程度。
七、藥品配置
1、氧化鈣 (CaO)
 氧化鈣打開自來水閥門，加水至水箱一半體積，然后倒入25kg氧化鈣（1包），然后開啟氧化鈣攪拌機(jī)攪拌，再將水放入到水箱體積2/3處即可。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。
2、聚合氯化鋁(PAC)
聚合氯化鋁打開自來水閥門，加水至水箱一半體積，然后倒入25kg聚合氯化鋁（1包），然后開啟聚合氯化鋁攪拌機(jī)攪拌，再將水放入到水箱體積2/3處即可。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。
3、聚合硫酸鐵([Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m)
聚合氯化鐵打開自來水閥門，加水至水箱一半體積，然后倒入12.5kg聚合氯化鋁（半包），然后開啟聚合氯化鋁攪拌機(jī)攪拌，再將水放入到水箱體積2/3處即可。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。
4、COD去除劑
COD去除劑打開自來水閥門，加水至水箱一半體積，然后倒入25kgCOD去除劑（1包），然后開啟COD去除劑攪拌機(jī)攪拌，再將水放入到水箱體積2/3處即可。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。
5、聚丙烯酰胺(PAM)
聚丙烯酰胺打開自來水閥門，加水至水箱1/4體積，然后倒入0.5kg聚丙烯酰胺，然后開啟聚丙烯酰胺攪拌機(jī)攪拌，再將水放入到水箱體積1/2處即可。配置好后液體呈水流狀即可。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。該溶液有效器為7天。
注意：藥品不溶解會(huì)堵塞計(jì)量泵吸入口管道，配藥時(shí)必須等藥品完全溶解。如管道堵塞可拆清洗管道。
七、操作快速入門
1、開機(jī)前注意事項(xiàng)
1）檢查原水收集池水位及中間水池水位，確認(rèn)水位足夠及液位控制器是否正常。
2）檢查各閥門位置是否正確。
3）檢查供電及電機(jī)接地裝置是否正常。
4）檢查精密過濾器濾芯是否堵塞及高壓保護(hù)是否正常。
5）檢查斜管沉淀池出水是否混濁及污泥是否排干。
6）開機(jī)運(yùn)行，開機(jī)運(yùn)行時(shí)需要觀察設(shè)備是否正常。
2、運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)
1）原水泵、中間水泵、污泥泵的壓力控制在0.2-0.3Mpa.
2）檢查水泵出水口是否有水或壓力，是否有異常噪音，所有水泵不得空轉(zhuǎn)。
3）檢查各壓力表的壓差是否正常，每個(gè)罐體進(jìn)出口壓差不得超過0.05MPa,(正常情況下壓差為0.02-0.03Mpa，若超過壓差時(shí)，需要對(duì)過濾器填料進(jìn)行正反沖洗)。
4）經(jīng)常檢測PH ORP值是否正常，加藥箱中是否有藥品。*好每天早上配好藥劑等待使用。
5）設(shè)備運(yùn)行時(shí)需要每30分鐘巡視一次，每1小時(shí)做好巡視記錄。
3、快速操作
1）確認(rèn)電壓是否正常，然后將總空開及三個(gè)分路開關(guān)合上。
2）確認(rèn)檢查各閥門是否打開到相應(yīng)位置，檢查藥品箱類是否有藥品。檢查壓濾機(jī)板是否壓緊。
3）將手/自動(dòng)開關(guān)打入自動(dòng)位置，點(diǎn)擊自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，將污泥泵開關(guān)打開，自動(dòng)運(yùn)行及污泥泵開關(guān)運(yùn)行。觀察運(yùn)行狀況正常即可。
4）如遇到緊急情況，按下緊急按鈕及自動(dòng)停止按鈕。
八、設(shè)備清單

1. 
   功能

該設(shè)備為加壓間歇性過濾設(shè)備，主要用于污擬脫水，脫水后壓濾成濾餅外運(yùn)。污泥泵將懸浮液輸入壓濾機(jī)每個(gè)濾室，在壓力作用下，懸浮液中的液相通過濾布而流出。固相被截留在濾布上形成濾餅，松開濾板可卸出。洗滌濾布，壓緊濾板，即可重新開始過濾。

1. 
   操作說明

1、整理濾布，將濾布放置整齊，平整，不得折疊。
2、啟動(dòng)壓緊按鈕，此時(shí)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、液壓泵開始工作，操作閥使活塞桿向前移壓緊板，當(dāng)液系統(tǒng)壓力達(dá)到14MPa-16MPa時(shí)，迅速鎖緊螺母并將泵停止，實(shí)現(xiàn)保壓。
3、檢查各管路、閥門狀況。進(jìn)料管污泥泵是否開啟，確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)污泥泵，料液通過過濾板的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室。壓濾控制0.2-0.4MPa范圍內(nèi).如果壓力超過此范圍，可以打開回流閥，穩(wěn)定壓力在0.2-0.4MPa。
4、壓榨過濾，壓濾到出水閥流出水成滴水狀時(shí)可以關(guān)閉進(jìn)料泵及相關(guān)閥門。然后按鎖緊螺母順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，松至鎖緊螺母接近油缸蓋。然后啟動(dòng)松開按鈕，松開到接近油缸蓋并按停止按鈕。
5、拉開濾板卸濾餅，人工將濾板逐一拉開，濾餅在重力下卸掉，如遇濾餅粘性較大時(shí)，需用合適工具幫助卸濾餅。
6、清洗整理濾布，需要檢查濾布是否清潔、平整，特別注意濾板密封面上濾布的清潔，平整后等待下一循環(huán)工作。

1. 
   保養(yǎng)及故障處理

1、新機(jī)器未加入N46抗磨耐磨油時(shí)，禁止任何操作。
2、使用前必須認(rèn)證閱讀說明書，熟悉其工作原理及運(yùn)行參數(shù)。每班做好運(yùn)行記錄。
3、為了保證液壓系統(tǒng)有的清潔度需要定期更換或補(bǔ)充液壓油，如長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，平整疊放，防止變形。活塞桿零件需除油防銹處理。

計(jì)量泵
   應(yīng)該檢查傳動(dòng)箱內(nèi)油到達(dá)指定位置，建議選用50#齒輪油或220#潤滑油，開始250-300小時(shí)更換一次。泵運(yùn)行2000-3000小時(shí)需要檢查零件松動(dòng)，對(duì)易磨損件進(jìn)行維修或更換。
十一、說明事項(xiàng)
1）用戶有責(zé)任收存保留運(yùn)行記錄表，在質(zhì)保一年內(nèi)于每月底將上述報(bào)表寄到本公司。伊爽水處理公司在質(zhì)保評(píng)價(jià)中會(huì)查詢這些記錄。用戶必須通過本公司關(guān)于機(jī)器操作中的變化，，這種通知應(yīng)是書面的，且應(yīng)包括“數(shù)據(jù)記錄表”上詢問的所有數(shù)據(jù)。
2）用戶在使用機(jī)器前，必須認(rèn)真閱讀本操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)說明，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。如用戶在操作使用過程中，未細(xì)讀本說明而草率操作，導(dǎo)致故障發(fā)生，且不及時(shí)與本公司聯(lián)系，造成重大事故，責(zé)任將由用戶自己承擔(dān)。因此敬請(qǐng)各位用戶與本公司長期保持密切的聯(lián)系。
3）本說明如與實(shí)際安裝有差異，請(qǐng)結(jié)合現(xiàn)場技術(shù)人員的培訓(xùn)。本說明及流程圖僅供參考，如有修改，請(qǐng)以實(shí)際設(shè)備為準(zhǔn)。
                       本說明書的解釋權(quán)歸上海伊爽水處理設(shè)備有限公司所有